二、隔板和加强筋的选择和配置

　　合理布置支撑隔板和肋可以提高构件的刚度，对于纵、横和对角肋板，以交叉肋板的作用;对一些薄壁构件，以蜂窝状加强肋较好。

　　三、提高构件的局部刚性

　　机床导轨和支架的连接部件多为局部刚性较弱的部分，但连接方式对局部刚性影响较大。

　　四、选择焊接结构的构件

　　cnc加工中心机床的床、支柱等支撑件由钢板和型钢焊接而成，具有减轻重量、提高刚性的显着优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍，用钢板焊接可以使构件形成全封闭的箱形结构，有利于提高构件的刚度。

cnc铝制品加工

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响终的加工品质。cnc铝制品加工

CNC机械加工的步骤工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工、精度高等特点，加工工艺有其之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。

正确选择切削加工方式

在使用数控铣床加工的时候，有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中，条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中，对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀，从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。

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合理设计切入切出路线

在使用CNC加工进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，确保表面的质量不受到影响，需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始，从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度，让其保持以一个缓慢的速度进行切削，使切削圆滑过渡，从而保证切削质量。